上一次小編又給大家講過顆粒自動包裝機常見故障及維修方法，這次小編再給大家講一下顆粒自動包裝機物料的調試方法，希望能給大家帶來幫助，先給大家介紹一下顆粒自動包裝機的工作原理及基本配置，zui后再詳細的講一下顆粒自動包裝機物料的調試方法。

顆粒自動包裝機的工作原理：

當定量包裝秤進入自動運行狀態后，稱重控制系統打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩級給料方式；當物料重量達到快給料設定值時，停止快給料，保持慢給料；當物料重量達到zui終設定值時，關閉給料門，完成動態稱重過程；此時系統檢測夾袋裝置是否處于預定狀態，當包裝袋已夾緊后，系統發出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完后自動關閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動落下；包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位。如此循環往復自動運行。

顆粒自動包裝機基本配置：

1、包裝秤儲料斗（帶電子式料位器）

2、落料斗及稱重計量斗

3、包裝秤稱重主機

4、稱重儀表控制箱

5、塑料薄膜封口機（選配件）

6、重力給料機構和電磁振動器

顆粒自動包裝機物料的調試方法：

調試前，先檢查顆粒自動包裝機相關部件有無異常情況。只有在無異常情況下才能物料調試。物料調試的目的就是在保證稱量準確度的前提下，使定飼料量包裝秤的稱量速度達到zui值并滿足生產需要。在初次使用或經驗不多的情況下，先盡可能調小慢給料截料門、調大快加提前量和慢加提前量，這樣可調試好稱量準確度；然后逐漸增大慢給料截料門、調小快加提前量和慢加提前量，直到滿足稱量速度為止。

檢定稱量準確度時，將定量包裝秤的定量值設定為90kg。當物料連續稱量時，進行20次定量稱量。對于物料少且處于間斷運行狀態時，可將定量稱量分組進行。一般每組不少于0次，物料檢測數據不少于3組。記錄每次稱量結果，飼料定量包裝秤各檢測數據與檢測數據平均值的zui大允許偏差不大于±26g。定量包裝秤各組檢測數據平均值與預定值的差值不大于±3.5g。

顆粒自動包裝機檢定稱量速度時，當進入正常工作狀態(物料充足且各系統部件均開啟并正常運轉)后，開始計時、計數，測定0次定量稱量后停止計時，記錄稱量時間并求出稱量速度。

顆粒自動包裝機運行質量的好壞除了與產品本身的質量有關外，還與日常的維護與保養有很大的關系。維護調試人員、使用操作人員都應熟悉并嚴格遵守定量包裝秤有關安操作規程。堅持以預防為主，預檢、預修、計劃保養相結合的原則，才能確保設備的性能良好和生產的連續性。

以上就是小編對顆粒自動包裝機的原理、配置及調試方法簡單介紹，希望能夠為顆粒生產企業員工帶來有用的幫助。

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